1.PP
1.1性能和用途
PP（ Polypropylene聚丙烯）是与我们日常生活密切相关的通用树脂，是丙烯最重要的下游产品，世界丙烯的50%，我国丙烯的65%都是用来制聚丙烯。聚丙烯是世界上增长最快的通用热塑性树脂，总量仅仅次于聚乙烯和聚氯乙烯。
PP是结晶性塑料 ，一般为呈不规则圆形表面有蜡质光泽白色颗料。密度0.9-0.91g/cm³，是塑料中最轻的一种。有较明显的熔点， 根据结晶度和分子量的不同，熔点在170℃左右，而其分解温度在290℃以上，因而有着很宽的成型温度范围，成型收缩率1.0-2.5%。PP的使用温度可达100℃，具有良好的电性能和高频绝缘性，且不受湿度影响。但低温下易脆，不耐磨，易老化。适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。此外，用PP料制做的铰链产品具有突出的耐疲劳性能。
1 .2成型注意事项
PP的吸湿性很小，成型前可以不要干燥，如果存偖不当，可在70℃左右干燥3小时。成型流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形。冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热。PP在成型时要特别注意控制原料的熔化时间，PP长期与热金属接触易分解。易发生融体破裂，料温低方向方向性明显，低温高压时尤其明显。模具温度方面，在低于50℃度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，在90℃以上易发生翘曲变形。塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。
2.PE
2.1性能和用途
PE（ Polyethylene 聚乙烯），有高密度聚乙烯（低压聚合），低密度聚乙烯（高压聚合），线形低密度聚乙烯，超高分子量聚乙烯等多种，密度在0.91-0.97 g/cm³之间，成型收缩率为1.5-3.6%。熔点在120-140℃左右，分解温度在270℃以上。PE的耐腐蚀性，电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，并可以通过氯化，辐照，玻璃纤维等改性增强。高密度聚乙烯的熔点，刚性，硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性；低密度聚乙烯的柔软性，伸长率，冲击强度和渗透性较好；超高分子量聚乙烯冲击强度高，耐疲劳，耐磨 。低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件，高压聚乙烯适于制作薄膜等，超高分子量聚乙烯适于制作减震，耐磨及传动零件。
2 .2成型注意事项
PE的吸湿性很小，成型前可以不要干燥，如果存偖不当，可在70℃左右干燥2小时。PE的流动性很好，熔体粘度对压力敏感。产品不宜用直接浇口，以防收缩不均，使内应力增大。同时要注意选择浇口位置，防止产生缩孔和变形。PE的收缩范围和收缩值大且方向性明显，易变形翘曲。适合采取慢速冷却。软质的PE塑件有较浅的侧凹槽时，可采用强行脱模。
3. PVC
3.1性能和用途
PVC（ PolyVinylChloride 聚氯乙烯），按材料的硬度和性能一般有7个级别（SG1-SG7），密度为1.4 g/cm³左右。SG4以下一般为软制品，在成型时需加大量的增塑剂，主要用于制作人造革，电线电缆绝缘层，密封件等。SG5以上为硬制品，主要用于制成各种管道，如排水，电工，邮电管和管件，各种板材，片材，型材等。PVC成型收缩率为0.6-1.5%，具有较好的力学性能，其电性能优良，并具有自熄性，耐酸碱力极强，化学稳定性好，价格低廉，是一种应用非常广泛的通用塑料。但因其使用温度不高，最高在80℃ 左右，阻碍了它的发展。
3 .2成型注意事项
PVC属于无定形料，吸湿小。成型前可以不用干燥，如有必要可在65℃左右干燥2小时。PVC的熔化温度和分解温度非常接近，流动性差。在成型前要加入增塑剂，稳定剂，润滑剂等多种助剂。经过改善后PVC的成型温度范围仍然很窄，约在160-190℃之间，熔体粘度高。超过190℃PVC就很容易分解放出HCL气体，而HCL又会加速PVC的分解，200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体。所以成型PVC要尽量采用低温，低速，高压。现在普遍认为PVC产品有毒，其实PVC本身可以说是没有毒性的，毒性主要来自于各种添加剂。生产PVC的模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角。模具温度适宜在20-50℃，采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大，以防死角滞料，模具，螺杆和料筒表面应镀铬。最好不带镶件，如有镶件应预热。
4.PS
4.1性能和用途
PS(Polystyrene聚苯乙烯)是常用的透明塑料，透光率在90%以上，仅次于有机玻璃，密度为1.05g/cm³，是塑料中密度最接近于水的。常被用来表示注塑机的注射量和产量。 电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，良好的着色性和耐水性，化学稳定性良好，强度一般，但质脆，易产生应力脆裂，不耐苯，汽油等有机溶剂。 适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器，光学仪器等零件。
4 .2成型注意事项
PS属于无定形塑料，吸湿小，存放得好在成型前可以不要干燥，建议在成型前用80℃干燥2小时左右，成型温度可在170-270℃之间选择，但最佳成型温度为185-215℃。成型收缩率0.6-0.8%，成型温度范围广，不易分解，但热膨胀系数大，易产生内应力。流动性较好，宜用高模温，低注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔，变形。在模具方面可用各种形式浇口，浇口与塑件圆弧连接，以免去处浇口时损坏塑件。脱模斜度大，顶出均匀，.塑件壁厚均匀，最好不带镶件，如有镶件应预热。
5.ABS
5.1性能和用途
ABS（AcrylonitrileButadiene Styrene 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)，是丙烯晴–丁二烯–苯乙烯共聚物，密度为1.05 g/cm³。为浅黄色粒状或珠状不透明树脂，无毒、无味、吸水率低，具有良好的综合物理机械性能，如优良的电性能、耐磨性，尺寸稳定性、耐化学性和表面光泽等，且易于加工成型。缺点是耐候性，耐热性差，且易燃。
其特性是由三组份的配比及每一种组分的化学结构，物理形态控制，丙烯晴组分在ABS中表现的特性是耐热性、耐化学性、刚性、抗拉强度，丁二烯表现的特性是抗冲击强度，苯乙烯表现的特性是加工流动性，光泽性。这三组分的结合，优势互补，使ABS树脂具有优良的综合性能。ABS具有刚性好，冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学药品性、机械强度和电器性能优良，易于加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装，着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能。
ABS是本世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料，一般来说汽车、器具和电子电器是ABS树脂三大应用领域。ABS树脂是汽车中使用仅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大树脂。ABS树脂可用于车内和车外部外壳，方向盘、导油管及把手和按钮等小部件，车外部包括前散热器护栅和灯罩等。此外由于ABS树脂的耐热性较好，近年来开发了一些新的用途如喷嘴、储藏箱、仪表板等，与PP比ABS树脂的优点是抗冲性、隔音性、耐划痕性，耐热性更好，也比PP更美观、特别在横向抗冲性和使用温度较为严格的部件，PP应用受到限制，而ABS因为表面光滑，抗冲击性好，耐高温和可加工性好，具有与其它树脂相比的竞争性。
ABS树脂在器具方面一般为大型器具如冰箱、冰柜、食品箱等和小型器具和食品加工机，吸尘器、吹风机、缝纫机的外罩和室内空调器、加湿器等。
ABS在电子电器行业包括各种办公和消费性电子电器也有广泛的应用，办公电器包括电子数据处理机、办公室设备。消费性电器包括影像设备、音响设备和磁介质存储器。
经过改性（加添加剂或合金等方法）提高性能后的ABS属工程塑料，ABS合金产量大，种类多，应用广，是主要改性塑料。
ABS/PC合金是为改进ABS阻燃性，具有良好的机械强度、韧性和阻燃性，用于建材，汽车和电子工业，如做电视机、办公自动化设备外壳和电话机。ABS/PC合金中PC贡献耐热性、韧性、冲击强度、强度阻燃性、ABS优点为良好加工性、表观质量和低密度，以汽车工业零部件为应用重点。
ABS/PA合金是耐冲击、耐化学品、良好流动性和耐热性材料，用于汽车内件装饰伯，电动工具、运动器具、割草机和吹雪机等工业部件，办公室设备外壳等；
ABS/PBT合金有良好的耐热性，强度、耐化学品性和流动性、适于做汽车内饰件，摩托车外垫件等；
添加抗静电剂的永久抗静电性牌号用途有：复印机、传真机等的传递纸张机构、IC片支座、录像和高级音频磁带等；另外还有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金。
高光泽ABS用于吸尘器，电扇、空调器、电话机等家电制品，靠控制ABS中橡胶粒径R （较小）来达到，低光泽ABS用于仪表盘、仪表罩、柱状物等汽车内饰件，用填加粗填料方法使表面微观收缩，降低表面光泽。
5 .2成型注意事项
ABS是无定形塑料，流动性中等，吸湿大，成型前必须充分干燥。干燥条件：80-90℃ 3小时左右，成型温度为200-240℃，成型收缩率在0.4-0.7%。宜取高料温，高模温，但料温过高易分解对精度较高的塑件，模温宜取50-60度，对高光泽，耐热塑件，模温宜取60-80度。在成形耐热级或阻燃级材料时，在模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
6.PMMA
6.1性能和用途
PMMA(PolymethylMethacrylate聚甲基丙烯酸甲脂 )俗称有机玻璃 ，透明性极好（与玻璃相当）。密度为1.18 g/cm³，有较高强度，具一定的耐热耐寒性，耐腐蚀，绝缘性良好，综合性能超过聚苯乙烯。但质脆，易熔于有机溶剂，如作透光材料，其表面硬度稍低，容易擦花。适于制作透明绝缘零件，光学材料和强度一般的零件。
6 .2 成型注意事项
PMMA是无定形塑料，易吸湿，成型前要干燥，干燥条件：70-90℃ 4小时。成型温度为180-240℃，不易分解，流动性中等，成型收缩率:0.5-0.7%。易发生填充不良，粘模，收缩，熔接痕等缺陷。适合采用高压注射，在不出现缺陷的条件下取高料温，高模温，以增加流动性，降低内应力，增加强度。模具方面，浇注系统表面应光洁，脱模斜度大，顶出均匀，同时设排气口，以防出现起泡。
7.POM
7.1性能和用途
POM(Polyoxymethylene聚甲醛)又名聚氧化次甲基，分子结构规整和结晶性使其物理机械性能十分优异，有金属塑料之称。POM为乳色不透明结晶性线性热塑性树脂，密度1.41-1.43 g/cm³。POM具有良好的综合性能和着色性，具有较高的弹性模量，很高的刚性和硬度，比强度和比刚性接近于金属。拉伸强度，弯曲强度，耐蠕变性和耐疲劳性优异，耐反复冲击，去载回复性优。摩擦系数小，耐磨，尺寸稳定性好，表面光泽好，吸水性小，电绝缘性优，且不受温度影响。
POM耐化学药品性能优良，除了强酸，酚类和有机卤化物外，对其他化学品稳定，耐油，机械性能受温度影响小，具有较高的热变形温度。缺点是阻燃性较差，遇火徐徐燃烧，氧指数小，即使添加阻燃剂也得不到满意的要求，另外耐候性不理想，室外应用要添加稳定剂。
均聚甲醛结晶度高，机械强度、刚性、热变形温度等比共聚甲醛好，共聚甲醛熔点低，热稳定性，耐化学腐蚀性，流动特性，加工性优于均聚甲醛。
POM强度高，质轻、常用建材来代替铜、锌、锡、铅等有色金属， 广泛用于工业机械、汽车、电子电器、日用品、管道及配件、精密仪器等部门，适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件。
7 .2成型注意事项
POM吸水率大于0.2%，成型前应预干燥，在80-90℃干燥3小时左右。POM熔融温度与分解温度相近，成型性较差。成型温度在180-200℃左右，最好不要超过210℃，成型收缩率为1.2-3.0%。POM属于结晶性塑料，熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶，流动性中等。POM的摩擦系数很低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。极易分解，分解温度为240度，分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。
8.PA
8.1性能和用途
PA（Polyamide 聚酰胺)通称尼龙(Nylon)，是一种应用广泛的工程塑料，PA常用的有PA6，PA66，PA1010，PA46，PA12，PA11等。密度也各不相同。PA具有优秀的韧性，耐磨性，自润滑性，耐油性，耐化学性、气体透过性，耐水性和抗酶菌，无毒和容易着色等性能，但吸水大。 适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件，以及化工，电器，仪表等零件。
8.2 成型注意事项
除透明尼龙外，其它尼龙都属于结晶性塑料，有较高的熔点，熔融温度范围较窄，热稳定性不好。PA较易吸湿，潮湿的尼龙在成型过程中，表现为粘度急剧下降并混有气泡制品表面出现银丝，所得制品机械强度下降，所以加工前材料必需干燥处理，可在80-110℃干燥6小时，成型时允许含水量 尼龙6和尼龙66为0.1%， 尼龙11为0.15%，尼龙610为0.1-0.15%，最高不得超过0.2%。注意，PA类塑料在90℃以上干燥易引起变色。
PA流动性好，易溢料，宜用自锁时喷嘴，并应加热。同时由于溶体冷凝速度快，应防止物料阻塞喷嘴、流道、浇口等引起制品不足现象。模具溢边值0.03，而且熔体粘度对温度和剪切力变化都比较敏感，但对温度更加敏感，降低熔体粘度先从料筒温度入手。成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，易发生缩孔，变形等。
PA再生料的使用最好不超过三次，以免引起制品变色或机械物理性能的急剧下降，应用量应控制在25%以下，过多会引起工艺条件的波动，再生料与新料混合必须进行干燥。
开机时应首先开启喷嘴温度，然后再给料筒加温，当喷嘴阻塞时，切忌面对喷孔，以防料筒内的溶体因压力聚集而突然释放，发生危险。在停机时要清空螺杆，防止下次生产时，扭断螺杆。
使用少量的脱模剂有时对气泡等缺陷有改善和消除的作用。尼龙制品的脱模剂可选用硬脂酸锌和白油等，也可以混合成糊状使用，使用时必须量少而均匀，以免造成制品表面缺陷。
尼龙制品的后处理是为了防止和消除制品中的残留应力或因吸湿作用所引起的尺寸变化。后处理方法有热处理法和调湿法两种。
a). 热处理 常用方法在矿物油、甘油、液体石蜡等高沸点液体中，热处理温度应高于使用温度10-20℃，处理时间视制品壁厚而异，厚度在3mm以下为10-15分钟，厚度为3-6mm时间为15-30分钟，经热处理的制品应注意缓慢冷却至室温，以防止骤冷引起制品中应力重新生成。
b). 调湿处理 调湿处理主要是对使用环境湿度较大的制品而进行的，其办法有两种：一沸水调湿法，二醋酸钾水溶液调湿法（醋酸钾与水的比例为1.25:1,沸点121℃）,沸水调湿法简便,只要将制品放置在湿度为65%的环境下,使其达到平衡吸湿量即可,但时间较长,而醋酸钾水溶液调湿法的处理温度为80-100℃醋酸钾水溶液调湿法,处理时间主要取决制品壁厚,当壁厚为1.5mm时约2小时,3mm为8小时,6mm为16-18小时.
8.3 PA12
PA12是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶体结构不同。PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。它有很好的抗冲击性能和化学稳定性。PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。和PA6及PA66相比，这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率。PA12对强氧化性酸无抵抗能力。常用于水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构及轴承等。
PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。它的流动性很好。收缩率在0.5%到2%之间，这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。PA12加工之前应保证吸湿量在0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存，建议要在85℃热空气中干燥4-5小时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可直接使用。成型温度为230-300℃之间，对于普通特性材料不要超过310℃，对于有阻燃特性材料不要超过270℃。模具温度对于未增强型材料为30-40℃，对于薄壁或大面积元件为80-90℃，对于增强型材料为90-100℃。注塑时建议使用低保压压力和高熔化温度，高速注射。
8.4 PA66
PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点，在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。PA66广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。
PA66成型前如果加工前材料是密封的，可以不要干燥。如果储存容器被打开，建议在90℃干燥10小时。PA66的流动性很好，它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%-2%之间，加入玻璃纤维-可以将收缩率降低到0.2%-1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。PA66熔化温度约260-290℃，对玻纤增强的产品为275-280℃，熔化温度应避免高于300C。模具温度约80℃。
8.5 PA6
PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和耐溶剂性比PA66要好，但吸湿性也更强。PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻纤可以使收缩率降低到0.3%~0.5%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。PA6由于有很好的机械强度，刚度和耐磨损特性，被广泛用于结构部件和制造轴承。
PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。建议在90℃干燥12小时。熔化温度为230-280℃，对于增强品种为250-280℃。模具温度：80-90℃。如果壁厚大于3mm，建议使用20-40℃的低温模具。对于玻纤增强材料模具温度应大于80℃。
9.PC
9.1性能和用途
PC(Polycarbonate聚碳酸脂)是分子毛链中含有—[O-R-O-CO]—链节的热塑性树脂，按分子结构中所带酯基不同可分为脂肪旋、脂环族、脂肪一芳香族型，其中具有实用价值的是芳香族聚碳酸酯，并以双酚 A型聚碳酸酯为最重要，分子量通常为3-10万。PC是一种无味、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，密度1.20 g/cm³左右。具有优良的物理机械性能，冲击强度，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高。尺寸稳定性好，着色性好，电绝缘性、，但自润滑性差，高温易水解，与其它树脂相溶性差。具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，可在-60~120℃下长期使用。
PC属自熄性材料，薄膜透气性小。对光稳定，但不耐紫外光。耐候性好，耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂。长期在水中易引起水解和开裂，抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。
为了改进PC熔体粘度大和制品易应力开裂等缺陷，PC与不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具体有PC/ABS合金，PC/ASA合金、PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/弹性体共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等。利有两种材料性能优点，并降低成本。
PC层压板广泛用于公共场所的防护窗，飞机舱罩，照明设备，工业安全档板和防弹玻璃。PC树脂用于汽车照明系统，仪表盘系统和内装饰系统。PC被应用于各种电器，光盘，容器，光学器件。PC耐高能辐射杀菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血标本器具，血液充氧器，外科手术器械，肾透析器等。PC可做头盔和安全帽，防护面罩。PC薄膜广泛用于印刷图表，医药包装等。
9 .2 成型注意事项
PC是无定形塑料，无明显熔点，在220-230℃呈熔融状态，有良好的热稳定性，成型温度范围较宽，可在260-320℃之间自由选择，但分子链刚性大，熔体流动性差。PC料虽然吸湿较小，但由于对水份敏感，成型前须经110-120℃干燥5小时左右，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡。PC的成型收缩率小，大约0.5-0.8%之间，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件最好通过退火处理。对于大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。PC冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具温度控制在80-120℃之间为宜。
10.PPO
10.1性能和用途
PPO(polyphenyleneoxide聚苯醚)是聚2，6—二甲基-1，4—苯醚，又称聚苯撑氧，为白色颗粒。改性聚苯醚是用聚苯乙烯或其他聚合物改性的聚苯醚，简称MPPO。密度约1.07 g/cm³，综合性能良好，可在120℃蒸汽中使用。有突出的电绝缘性和耐水性，具有阻燃自熄性，尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的首位，但有应力开裂倾向，通过改性可消除应力开裂。目前市面上的材料均为MPPO，它是PPO与HIPS共混制得的改性材料，有较高的耐热性，玻璃化温度211℃度，加热至330℃有分解倾向。PPO的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190℃。
PPO作为无毒塑料可用于食品和药物行业，但耐光性差，长时间在阳光下使用会变色。可以与ABS，HDPE，PPS，PA，HIPS，玻璃纤维等进行共混改性处理。广泛用于制作各种耐热件，绝缘件，减磨耐磨件，传动件，医疗及电子零件，如在较高温度下使用的齿轮，风叶，阀可代替不锈钢使用，可制作螺丝，紧固件及连接件，电机，转子，机壳，变压器的电器零件。
10 .2成型注意事项
PPO是无定型塑料，吸湿性小，0.06％左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，成型前建议在120℃干燥4小时左右，温度不可高出150度，否则颜色会变化。熔体流动性差，流动行为类似牛顿流体，熔体粘度对温度比较敏感。制品厚度一般要在0.8毫米以上，成型收缩率0.3-0.8% 。PPO极易分解，分解时产生腐蚀气体，要严格控制成型温度，料筒温度宜在260-320℃，模温可在70-110℃之间。
11.PSU
11.1性能和用途
PSU(Polysulfone聚砜)为琥珀透明固体材料，密度1.25-1.35 g/cm³。硬度和冲击强度高，耐蒸气，耐水解，耐辐射，无毒，耐热，耐寒性，耐老化性好，尺寸稳定性好，并具有自熄性，可在-100–175度下长期使用，PSU耐无机酸碱盐的腐蚀，但不耐芳香烃和卤化烃。通过玻璃纤维增强改性可以使材料的耐磨性大幅度提高，可将聚砜与ABS、聚酰亚氨、聚醚醚酮和氟塑料等制成聚砜的改性产品，主要是提高其冲击强度和伸长率，耐溶剂性，耐环境性能，加工性能和可电镀性，如PSF/PBT,PSF/ABS,PSF 矿物粉。适于制作耐热件，绝缘件，减磨耐磨件，仪器仪表零件及医疗器械零件，低温工作零件。如聚砜在电子电器工业常用于制造集成线路板，线圈管架，接触器，套架，电容薄膜。在家用电器方面用于微波烤炉设备，咖啡加热器，湿润器，风机，饮料和食品分配器等。也可代替有色金属用于钟表，复印机，照相机等的精密结构件。可代替不锈钢制品。、用作手术工具盘，喷雾器，流体控制器，心脏阀，起博器，防毒面具，牙托等。
11 .2成型注意事项
PSU属于无定形塑料，吸湿大，吸水率0.2％-0.4％，成型前要充分干燥，保证含水量在0.1％以下，干燥条件140℃ 4小时左右。成型性能与PC相似，流动性差，冷却快，热稳定性差，成型温度为290-350℃，360℃时开始出现分解。聚砜在熔融状态下接近于牛顿体，类似于PC，其流动性对温度比较敏感，在310度-420度内，温度每升高30度，流动性就增加1倍。故成型时主要通过提高温度来改善加工流动性。宜用高温高压成型。模具应有足够的强度和刚度，设冷料井，流道应短，浇口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/34，成型收缩率0.5-0.7% ，为减小注塑制品产生内应力，模具温度应控制在100-140℃。成型后可采取退火处理甘油浴退火处理，160℃1-5分钟；或采取空气浴160℃1-4小时。退火时间取决于制品的大小和壁厚。
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12. PTFE
12.1性能和用途
PTFE（Polytetrafluoroethylene 聚四氟乙烯）原料多为粉状树脂或浓缩分散液，具有极高的分子量，呈透明或半透明状态。密度2.1-2.2 g/cm³，是塑料中最重的一种。PTFE的长期使用温度可达-200–260℃，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称。适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件，密封件，绝缘件和医疗器械零件。
12 .2 成型注意事项
PTFE是结晶性塑料，吸湿小，流动性很差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。成型温度约330-380℃，成型收缩率为3.1-7.7%。粉状树脂常采用使用烧结方法成型，烧结温度360-380度，不可超过475度。乳液树脂通常用冷挤出再烧结的工艺加工，可在物品表面形成防腐层。如需要求制品透明性，韧性好，应采取快速冷却。也可采取挤压成型，可以挤出管，棒，型材。熔体粘度随剪切应力的增大而减小。
13. 热塑性聚酯
热塑性聚酯主要指聚对苯二酸酯类，饱合聚酯类热塑性工程塑料，主要是指聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）和聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT），另外还有耐热性更好的聚对苯二甲酸环己二甲撑酯（PCT）和新发展的聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）等。
13.1 PET
PET(polyethyleneterephthalate 聚对苯二甲酸乙二醇酯)，乳白色或浅黄色，高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，耐蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。PET 有酯键，在强酸、强碱和水蒸汽作用下会发生分触，耐有机溶剂、耐候性好。缺点是结晶速率少，成型加工困难，模塑温度高，生产周期长，冲击性能差。一般通过增强、填充、共混等方法改进其加工性和物性，以玻璃纤维增强效果明显，可提高树脂刚性、耐热性、耐药品性、电气性能和耐候性。但仍需改进结晶速度慢的弊病，可以采取添加成核剂和结晶促进剂等手段。加阻燃剂和防燃剂滴落剂可改进 PET阻燃性和自熄性。
PET是一种典型的高结晶性聚合物。熔点在225℃～260℃之间，玻璃化温度70℃～80℃，在182℃达到最大结晶速率，结晶速度较慢，因此熔体冷却时，只需采用冷水冷却，即能得到完全为无定型的PET，其透光性达90%左右，呈现出优良的透明性。无定型态对后继拉伸定向十分有利，并可大幅度提高PET制品的物理机械性能。成型前建议在130℃–150℃干燥3到5小时，干燥后，应放在干燥机中备用，防止再次吸水。
主要应用为电气插座，端子台，断电器外壳、开关、马达风扇外壳、仪表机械零件，电磁灶烤炉的配件，汽车工业中的流量控制阀，化油器盖，脚踏变速器，配电盘罩，工业齿轮，叶片，另外还有轮椅车体及轮子、灯罩外壳、照明器外壳、排水管接头、拉链、钟表零件、喷雾器部件等。
13.2 PBT
PBT（polybutylece terephthalate 聚对苯二甲酸丁二醇酯），为乳白色半透明到不透明结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。缺点是缺口冲击强度低，成型收缩率大 。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度提高一倍以上，热变形温度大幅提高。可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。
PBT粒料虽然吸水率很低，但对要求重视外观制品之成型，还要进行预干燥。若用鼓风烘箱干燥，当料层厚为3厘米时、推荐干燥条件为130℃,不少于3小时,120℃时,不少于5小时,如用其它形式的干燥设备,应使PBT含水量降至0.05%以下为宜。成型时宜用保温料斗，在80—100℃保温即可。如无保温料斗，推荐在料斗外用红外灯烘烤，以防止吸潮。如无任何防潮措施，干燥后在空气中停流不要超过1.5小时。
PBT熔点在225℃左右，根据型号不同（见物性表）加工时熔体温度可在230-260℃变化，对增强阻燃级PBT在240-260℃为宜。（视玻璃纤维含量不同，稍有变化，玻璃纤维含量高时，加工温度要适当提高，但不宜超过260℃）。最适宜模具温度为60-80℃，一般不需设计加温装置，通过加工时熔体传递给模具热量即可达到要求。
PBT（增强、改性PBT）主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、特混工业。如作为汽车中的分配器，点火器线圈骨架，绝缘盖，排气系统零部件，摩托车点火器。电子电器工业中如电视机的偏转线圈，显象管和电位器支架，伴音输出变压器骨架，适配器骨架，开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套。 另外还有运输机械零件，缝纫机和纺织机械零件、钟表外壳、镜筒、电熨斗罩、水银灯罩、烘烤炉部件、电动工具零件、屏蔽套等。
14.PPS
聚苯硫醚全称为聚苯基硫醚，是分子主链中带有苯硫基的热塑性树脂，英文名为polyphenylene snlfide。 PPS是结晶型（结晶度55%-65%）的高刚性白色粉末聚合物，耐热性高（连续使用温度达240℃）、机械强度、刚性、难燃性、耐化学药品性，电气特性、尺寸稳定性都优良的树脂，耐磨、抗蠕变性优，阻燃性优。有自熄性。达UL94V-0级，高温、高湿下仍保持良好的电性能。流动性好，易成型，成型时几乎没有缩孔凹斑。与各种无机填料有良好的亲和性。增强改性后可提高其物理机械机械性能和耐热性（热变形温度），增强材料有玻璃纤维、碳纤维、聚芳酰胺纤维、金属纤维等，以玻璃纤维为主。无机填充料有滑石、高岭土、碳酸钙、二氧化硅、二硫化钼等。 PPS在电子电器工业上作连接器，绝缘隔板，端子，开关；机械和粘密机械在做泵、齿轮、活塞环贮槽、叶片阀件，钟表零部件，照相机部件，汽车工业上汽化器，分配器部件，电子电气组等零件，批气阀气，传感器部件；家电部件有磁带录相机结构部件、品体二极管、各种零件；另个还用于宇航、航空工业， PPS/PTFE可做防粘、耐磨部件及传动件，如轴泵。
附录：塑料的缩写和名称
缩写代号
名称
缩写代号
名称
AB
丙烯腈-丁二烯塑料
PAK
聚丙烯酸脂
ABAK
丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯塑料
PAN
聚丙烯腈
ABS
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料
PAR
聚芳酯
ACS
丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯
PARA
聚芳酰胺
AEPDS
丙烯腈-(乙烯-丙烯-二烯)-苯乙烯塑料
PB
聚丁烯
AMMA
丙烯腈-甲基丙烯酸甲酯塑料
PBAK
聚丙烯酸丁酯
ASA
丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯塑料
PBD
1,2-聚丁二烯
CA
乙酸纤维素
PBN
聚萘二甲酸丁二酯
CAP
乙酸丙酸纤维素
PC
聚碳酸酯
CEF
甲醛纤维素
PCL
聚己酸内酯
CF
甲酚-甲醛树脂
PCT
聚对苯二甲酸环己烷二甲酯
CMC
羧甲基纤维素
PCTFE
聚三氟氯乙烯
CN
硝酸纤维素
PDAP
聚邻苯二甲酸二烯丙酯
COC
环烯共聚物
PDCPD
聚二环戊二烯
CP
丙酸纤维素
PE
聚乙烯
CTA
三乙酸纤维素
PE-C
氯化聚乙烯
EAA
乙烯－丙烯酸塑料
PE-HD
高密度聚乙烯
EBAK
乙烯－丙烯酸丁酯塑料
PE-LD
低密度聚乙烯
EC
乙基纤维素
PE-LLD
线性低密度聚乙烯
EEAK
乙烯－丙烯酸乙酯塑料
PE-MD
中密度聚乙烯
EMA
乙烯-甲基丙烯酸塑料
PE-UHMW
超高分子量聚乙烯
EP
环氧树脂
PE-VLD
超低密度聚乙烯
E/P
乙烯-丙烯塑料
PEC
聚酯碳酸酯
ETFE
乙烯-四氟乙烯塑料
PEEK
聚醚醚酮
EVAC
乙烯-乙酸乙烯酯塑料
PEEST
聚醚型聚酯
EVOH
乙烯-乙烯醇塑料
PEI
聚醚酰亚胺
FEP
全氟（乙烯—丙烯）塑料
PEK
聚醚酮
FF
呋喃-甲醛树脂
PEN
聚萘二甲酸乙二酯
LCP
液晶聚合物
PEOX
聚环氧乙烷
MBS
甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯塑料
PESTUR
聚酯型聚氨酯
MC
甲基纤维素
PES
聚醚砜
MF
三聚氰胺-甲醛树脂
PET
聚对苯二甲酸乙二(醇)酯
MPF
三聚氰胺-酚醛树脂
PEUR
聚醚型聚氨酯
MSAN
α-甲基苯乙烯－丙烯腈塑料
PF
酚醛树脂
PA
聚酰胺
PFA
全氟烷氧基烷烃聚合物
PAA
聚丙烯酸
PI
聚酰亚胺
PAEK
聚芳醚酮
PIB
聚异丁烯
PAI
聚酰胺－酰亚胺
PIR
聚异氰酸酯
PK
聚酮
PMI
聚甲基丙烯酰亚胺
PMMA
聚甲基丙烯酸甲酯
PMMI
聚(N-甲基甲基丙烯酰亚胺)
PMP
聚(4-甲基-1-戊烯)
POM
聚甲醛
PMS
聚(α-甲基苯乙烯)
PP-E
可发型聚丙烯
PP
聚丙烯
PP-HI
高抗冲聚丙烯
PPE
聚苯醚
PPOX
聚(氧化丙烯) , 聚环氧丙烷
PPS
聚苯硫醚
PBT
聚对苯二甲酸丁二（醇）酯
PPSU
聚苯砜
PS
聚苯乙烯
PS-E
可发性聚苯乙烯
PS-HI
高抗冲聚苯乙烯
PSU
聚砜
PTFE
聚四氟乙烯
PTT
聚对苯二甲酸亚丙基酯
PUR
聚氨脂
PVAC
聚乙酸乙烯酯
PVAL
聚乙烯醇
PVB
聚乙烯醇缩丁醛
PVC
聚氯乙烯
PVC-C
氯化聚氯乙烯
PVC-U
未增塑的聚氯乙烯
PVDC
聚偏（二）氯乙烯
PVDF
聚偏（二）氟乙烯
PVF
聚氟乙烯
PVFM
聚乙烯醇缩甲醛
PVK
聚－N-乙烯基咔唑
PVP
聚－N-乙烯基吡咯烷酮
SAN
苯乙烯-丙烯腈塑料
SB
苯乙烯-丁二烯塑料
SI
聚）硅氧烷塑料
SMS
苯乙烯-α-甲基苯乙烯塑料
UF
脲醛树脂
UP
不饱和聚酯树脂
VCE
氯乙烯-乙烯塑料
VCEMAK
氯乙烯-乙烯-丙烯酸甲酯塑料
VCEVAC
氯乙烯-乙烯-乙酸乙烯酯塑料
VCMAK
氯乙烯-丙烯酸甲酯塑料
VCMMA
氯乙烯-甲基丙烯酸甲酯塑料
VCOAK
氯乙烯-丙烯酸辛酯塑料
VCVAC
氯乙烯-乙酸乙烯酯塑料
VCVDC
氯乙烯-偏二氯乙烯塑料
VE
乙烯基酯树脂
ABR
丙烯酸酯一丁二烯橡胶
ACM
丙烯酸乙酯(或其它的丙烯酸酯)和少量易硫化的单体的共聚物(通常称之为丙烯酸酯橡胶)
AEM
丙烯酸乙酯(或其它的丙烯酸酯)和乙烯的共聚物
AFMU
四氟乙烯，三氟亚硝基甲烷和亚硝基全氟丁酸的三元共聚物
ANM
丙烯酸乙酯(或其它的丙烯酸酯)和丙烯腈的共聚物
AU
聚酯型聚氨酯橡胶
BIIR
溴化异丁烯-异丙烯橡胶(通常称之为溴化丁基橡胶)
BR
聚丁二烯橡胶(通常称之为顺丁橡胶
CIIR
氯化异丁烯-异丙烯橡胶(通常称之为氯化丁基橡胶)
CM
氯化聚乙烯
CO
聚氯甲基环氧乙烷 (通常称之为表氯醇橡胶)
CSM
氯磺化聚乙烯
CR
氯丁橡胶
ECO
环氧乙烷和氯甲基环氧乙烷的共聚物(也称之为表氯醇橡胶)
ENR
环氧化天然橡胶
EPDM
乙烯,丙烯和二烯烃(其聚合过的侧链带有不饱键)的三元共聚物(通常称之为三元乙丙橡胶)
EPM
乙烯-丙烯共聚物
EU
聚醚型聚氨酯橡胶
EVM
乙烯-乙酸乙烯酯共聚物
FEPM
四氟乙烯和丙烯的共聚物
FFKM
全氟橡胶(其聚合物链上的所有取代基全是氟原子,全氟烃基或全氟烷氧基)
FKM
氟橡胶(聚合物链上有氟原子取代基,全氟烃基或全氟烷氧基)
FMQ
聚合物链上有甲基和氟原子取代基的硅橡胶
FVMQ
聚合物链上有甲基、乙烯基和氟原子取代基的硅橡胶
GECO
环氧氯丙烷-环氧乙烷-烯丙基缩水甘油醚的三元共聚物
GPO
环氧丙烷和烯丙基缩水甘油醚的共聚物
HNBR
氢化丁腈橡胶
IIR
异丁烯-异戊二烯橡胶(通常称之为丁基橡胶)
IR
异戊二烯橡胶(合成橡胶)
IM
聚异丁烯橡胶
TPV-（EPDM＋PP）
三元乙丙橡胶和聚丙烯的共混物，其中三元乙丙橡胶相高度交联并均匀分散于连续的聚丙烯相中。
TPV-（NBR＋PP）
丁腈橡胶和聚丙烯的共混物，其中丁腈橡胶相高度交联并均匀分散于连续的聚丙烯相中
TPV-（NR＋PP）
天然橡胶和聚丙烯的共混物，其中天然橡胶相高度交联并均匀分散于连续的聚丙烯相中
TPV-（ENR＋PP）
环氧化天然橡胶和聚丙烯的共混物，其中环氧化天然橡胶相高度交联并均匀分散于连续的聚丙烯相中
TPV-（IIR＋PP）
丁基橡胶和聚丙烯的共混物，其中丁基橡胶相高度交联并均匀分散于连续的聚丙烯相中
TPA
热塑性聚酰胺弹性体
TPA-EE
含有醚键和酯键软段的热塑性聚酰胺弹性体
TPA-ES
含有聚酯软段的热塑性聚酰胺弹性体
TPA-ET
含有聚醚软段的热塑性聚酰胺弹性体
TPS
热塑性聚苯乙烯弹性体
TPS-SBS
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物
TPS-SEBS
聚苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-聚苯乙烯嵌段共聚物
TPS-SEPS
聚苯乙烯-聚(乙烯-丙烯)-聚苯乙烯嵌段共聚物
TPS-SIS
苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物
TPZ-（NBR＋PVC）
丁腈橡胶和聚氯乙烯的共混物
TPC
热塑性共聚酯弹性体
TPC-EE
含有酯键和醚键软段的热塑性共聚酯弹性体
TPC-ES
含有聚酯软段的热塑性共聚酯弹性体
TPC-ET
含有聚醚软段的热塑性共聚酯弹性体
TPO
热塑性聚烯烃弹性体
TPO-(EPDM＋PP)
三元乙丙橡胶和聚丙烯的共混物，三元乙丙橡胶相无交联或很少交联，三元乙丙橡胶的量大于聚丙烯的量
TPU
热塑性聚氨酯弹性体
TPU-ARES
含有芳族硬段和聚酯软段的热塑性聚氨酯弹性体
TPU-ARET
含有芳族硬段和聚醚软段的热塑性聚氨酯弹性体
TPU-AREE
含有芳族硬段和酯与醚键软段的热塑性聚氨酯弹性体
TPU-ARCE
含有芳族硬段和聚碳酸酯软段的热塑性聚氨酯弹性体
TPU-ARCL
含有芳族硬段和聚己酸内酯软段的热塑性聚氨酯弹性体
TPU-ALES
含有酯族硬段和聚酯软段的热塑性聚氨酯弹性体
TPU-ALET
含有酯族硬段和聚醚软段的热塑性聚氨酯弹性体
